Risinājumi nestabilai izlādeibarošanas sistēma
Nestabila izlāde no padeves sistēmas var izraisīt ekstrūdera galvenā motora strāvas svārstības, nekonsekventus izstrādājuma izmērus un pat materiāla plūsmas pārtraukumus vai sistēmas izslēgšanu. Lai atrisinātu šo problēmu, parasti ir jāveic problēmu novēršana un optimizācija četrās galvenajās dimensijās.
1. Optimizējiet tvertnes struktūru un arkas-laušanas dizainu
Visbiežākais nestabilas barošanas cēlonis ir "tiltu" vai "raku" veidošanās ar izejvielām tvertnē, kas izraisa periodisku izlādi. Pulveriem ar sliktu plūstamību vai granulām, kurām ir nosliece uz mitruma uzsūkšanos, ir jāoptimizē tvertnes koniskā šķērsgriezuma leņķis vai uz iekšējām sienām jāuzstāda zemas-berzes starplikas, lai veicinātu kopējo plūsmu. Turklāt tvertnes apakšā var uzstādīt mainīgas-frekvences vibrācijas arkas-pārraušanas ierīces vai mehāniskos maisītājus; fiziska vibrācija vai satricinājums salauž materiāla arkas, nodrošinot barošanas sistēmai nepārtrauktu un vienmērīgu izejvielu piegādi.
2. Pārbaudiet mehāniskās padeves sastāvdaļas un piedziņas sistēmas
Mehānisko komponentu nodilums vai konstrukcijas defekti var tieši izraisīt izplūdes apjoma svārstības. Ir ļoti svarīgi pārbaudīt padeves skrūves vai siksnas nodilumu; pārmērīga atstarpe starp skrūvi un mucu var izraisīt materiāla atpakaļplūsmu un nestabilu uzpildes ātrumu. Divu-skrūvju padevēju gadījumā apsveriet iespēju pārveidot iekšējo skrūvi ar mainīgu-diametru vai samazināt skrūves soli izplūdes atverē, lai saspiestu materiālu, tādējādi nodrošinot konsekventu transportēšanas tilpumu katrā skrūves daļā. Turklāt pārbaudiet, vai nav vaļīgas piedziņas siksnas, un pārbaudiet, vai motora ātrums paliek nemainīgs, lai garantētu mehāniskās transportēšanas nepārtrauktību un stabilitāti.
3. Novērsiet gaisa noplūdes un negatīvā spiediena traucējumus
Slikta gaisa necaurlaidība ir galvenais pulvera vai granulu barošanas svārstību cēlonis. Gaisa noplūde pie savienojumiem, vārstiem vai elastīgajiem savienojumiem var nopietni traucēt materiāla nogulsnēšanos un dozēšanu, kā rezultātā var rasties "pieplūdums" vai pārtraukta izlāde. Rūpīgi pārbaudiet un pastipriniet blīves visos cauruļu savienojumos. Turklāt pārbaudiet, vai putekļu savākšanas sistēma vai negatīvais spiediens teknē nav pārāk augsts; spēcīgs negatīvs spiediens var pievilkt slodzes elementus vai mainīt materiāla plūsmas ātrumu. Ja nepieciešams, uzstādiet gaisa atslodzes pasākumus vai pielāgojiet elastīgus savienojumus, lai izolētu sistēmu no negatīva spiediena ietekmes
4.Vadības sistēmu un elektrisko signālu kalibrēšana
Mūsdienu barošanas sistēmas lielā mērā ir atkarīgas no automatizētām vadības ierīcēm, un elektrisko signālu traucējumi var izkropļot atgriezeniskās saites datus. Ir svarīgi pārbaudīt svarīgu komponentu,-piemēram, slodzes elementu un ātruma sensoru-, drošu savienojumu un nodrošināt, ka ekranēti kabeļi ir neatkarīgi iezemēti, lai novērstu elektromagnētiskos traucējumus no mainīgas frekvences piedziņas vai motoriem, kas izraisa rādījumu svārstības. Turklāt regulāri jāveic nulles punkta kalibrēšana un svēršanas moduļu fiziskā kalibrēšana, kā arī kontroliera PID parametri ir jāoptimizē, pamatojoties uz faktiskajiem ražošanas apstākļiem, lai novērstu nepārtrauktas padeves ātruma svārstības, ko izraisa pārmērīga sistēmas jutība vai aizkave.
Ja vēlaties uzzināt vairāk par barošanas sistēmām, lūdzu, sazinieties ar ZJG BC Machinery; varam nodrošināt procesu optimizācijas risinājumus.
